IL Pressofusione di metalli Il processo può produrre prodotti dalla forma complessa e può offrire un'eccellente precisione dimensionale e finitura superficiale. È anche un processo di produzione altamente efficiente e può competere con altri metodi di fabbricazione. La macchina per pressofusione ha una metà fissa o di copertura e una metà di espulsione che contiene un foro di colata, un cancello e un sistema di canali. Il metallo fuso viene iniettato negli stampi dove si raffredda e si solidifica per diventare il prodotto finito. La pressofusione offre una serie di vantaggi che la rendono un'opzione interessante per la produzione. Presenta costi di attrezzaggio inferiori rispetto ad altri processi di produzione e consente di produrre parti con tolleranze strette. Elimina inoltre la necessità di lavorazioni aggiuntive e consente di creare pareti sottili. Per garantire la precisione, i produttori utilizzano una serie di strumenti per controllare il processo. Questi includono l'espulsore, i corridori, il biscotto (o il canale di colata) e la bava. Queste funzionalità si trovano all'interno della cavità dello stampo e vengono utilizzate per dirigere il metallo fuso dentro e fuori dallo stampo.
A differenza dello stampaggio a iniezione della plastica, la pressofusione produce componenti più resistenti e leggeri. Sono dimensionalmente stabili e possono gestire tolleranze strette senza troppe difficoltà. Il processo offre anche una finitura migliore rispetto ad altri metodi di produzione. I produttori spesso sottopongono i prodotti risultanti a sabbiatura e altri trattamenti per ottenere una finitura impeccabile. Sono quindi pronti per la spedizione o l'utilizzo. Questi vantaggi la rendono una scelta popolare per molti settori diversi. La pressofusione può produrre prodotti dalla forma complessa di metalli leggeri con elevata precisione. È particolarmente utile per le parti che devono resistere a temperature e pressioni elevate, come componenti di apparecchiature automobilistiche e mediche. Può anche fornire un'eccellente finitura superficiale, porosità relativamente ridotta e precisione dimensionale. Il processo prevede quattro fasi principali: preparazione degli stampi, iniezione, raffreddamento ed espulsione. Gli stampi vengono spruzzati con un lubrificante per evitare che il metallo fuso si attacchi ad essi. Quindi, il metallo fuso viene iniettato negli stampi ad alta pressione. Ciò garantisce che il metallo fuso venga forzato anche negli angoli più piccoli dello stampo e riduce il restringimento.
Il metallo viene quindi raffreddato nello stampo finché non si solidifica. Successivamente, le metà dello stampo vengono separate e i perni di espulsione spingono la fusione fuori dallo stampo. L'eventuale metallo in eccesso viene quindi tagliato utilizzando strumenti diversi. La qualità della parte pressofusa dipende dal design e dalla lega metallica. La pressofusione è un processo flessibile che può essere utilizzato per una varietà di applicazioni. Consente un tasso di produzione elevato e produce una qualità uniforme che richiede meno manodopera rispetto ad altri metodi di produzione di parti metalliche. Questa flessibilità lo rende una scelta popolare per l'industria automobilistica, aerospaziale e medica. Le leghe metalliche utilizzate nella pressofusione possono essere modificate per soddisfare esigenze specifiche. Ad esempio, lo zinco viene spesso utilizzato nelle parti pressofuse per garantire che il metallo abbia un basso punto di fusione. Fornisce inoltre una buona resistenza alla corrosione e una finitura superficiale liscia.
Lo stampo metallico è diviso in due sezioni: la metà fissa o di copertura e la metà di espulsione. La metà dell'espulsore è dotata di un foro di colata, di un canale e di un punto di accesso per convogliare il metallo fuso nella cavità dello stampo. Un'asta da stiro o degli estrattori viene quindi utilizzata per spingere la pressofusione fuori dallo stampo. È importante evitare sottosquadri nella progettazione della parte. Possono causare il restringimento del metallo liquido durante la solidificazione, il che può influire sulle dimensioni e sulla pressione di iniezione del pezzo. La pressofusione può essere un modo economicamente vantaggioso per produrre un pezzo. Questo perché una parte può sostituire più componenti, eliminando le operazioni secondarie di fresatura, alesatura, alesatura e rettifica. Inoltre, il processo è incredibilmente accurato e presenta tassi di scarto molto bassi. Tuttavia, l’investimento iniziale negli stampi in metallo può essere elevato. Il costo complessivo della pressofusione può essere ridotto scegliendo uno stampo più piccolo con più cavità.
Durante il processo di fusione, il metallo fuso viene iniettato negli stampi ad alta pressione. Questa pressione viene mantenuta finché il metallo fuso non si solidifica nella cavità dello stampo. Il tempo necessario dipende dalla complessità geometrica dello stampo e dallo spessore della parete desiderato del prodotto finito. I pezzi rifilati vengono quindi espulsi dagli stampi tramite un sistema di espulsione. Il sistema di espulsione è composto da due parti: i perni di espulsione e la piastra di espulsione. È importante scegliere il sistema di espulsione giusto per il tuo progetto perché influirà sulla qualità finale dei getti. Se i perni di espulsione sono troppo deboli, non riusciranno a spingere le parti fuse fuori dagli stampi, con conseguente fusione difettosa.
